广东风华高新科技股份有限公司（以下简称“风华高科”）成立于1984年，是一家专业从事高端新型元器件、电子材料等电子信息基础产品的国家级高新技术企业。1996年在深交所挂牌上市。2008年广晟集团入主风华高科，成为风华高科第一大股东。近年来，风华高科秉持产业报国的发展理念，围绕国企改革三年行动计划，坚持聚焦深耕主业，创新驱动发展，对标世界一流，擦亮风华品牌，持续深化营销、研发、采购、制造过程对标改革提升专项行动，推动公司高质量发展，不断巩固和擦亮风华高科保持“国内电子元器件产品规格系列最全、生产规模最大、创新能力领先、市场覆盖最广”的企业名片，并成功跻身全球知名片式元器件制造商品牌第一梯队。

以市场为导向，

推行“四个集中”的营销体制改革

01 整合资源，实施集中管理

　　将产品定价权从产品公司转移至营销中心，由营销中心根据市场情况结合产品成本，制定分级销售价格。

　　把营销中心作为风华高科总体的统一销售、交付、服务对接窗口，以市场为导向，调动公司内部资源，快速响应客户需求。

　　外协配套产品业务统一由营销中心管理和运作，满足客户一站式购齐与整合配套供应的需求。

　　按销售额计提销售费用，实行全面预算管理。在管控工资总额前提下，授权营销中心对物流运费等统筹管控、自主管理。

02 优化队伍，选聘营销精英

　　实行营销中心中层干部竞聘上岗与营销中层以下人员双向选择。中层人员全体起立，全公司范围内竞争上岗。中层以下人员采用组织调整、部门与个人双向选择方式进行选聘，全员参加，淘汰置换率超过10%，双向选择后实现优胜劣汰、同时新增营销后备人才约20人，充实营销一线。

03 激发活力，增强协同效能

　　通过信息化手段提升职能协同效能、提高工作效率。借助信息系统上线，优化后勤人员，精干队伍。筹建信息化智能仓库，实现减员增效。完善薪酬管理制度，优化工资方案，增大员工激励。

以产业为牵引，

开展“三位一体”研发体制改革

01 创新研发机制，推进转型升级

　　实施风华研究院机构改革，完善研发体系，组建产业、材料、应用、元器件、可靠性和装备六大研究中心，服务主业转型升级。建立创新激励制度，激发企业创新内生驱动力；完成PLM（项目管理系统）上线部署，实现科技研发项目的全生命周期管理。完成综合型FAE（技术支持服务）团队组建，打造研发与市场对接长效机制和研产销服务支持新模式。

02 全力技术攻关，促进成果落地

　　推进关键材料自产化，突破片式元件关键材料及工艺核心技术，形成应用于高端产业的系列高附加值产品，提升核心竞争力。设备国产化：重点对祥和高端电容基地项目中大量应用的关键进口设备及核心部件进行分析，与产业链上游企业协同开发先进装备，持续实现国产替代。

　　集中攻克战略重大客户专项，重点开展高端MLCC（片式多层陶瓷电容器）攻关。围绕制约产业发展“卡脖子”难题，面向国内外开展项目“揭榜挂帅”，推进MLCC（片式多层陶瓷电容器）和LTCC（低温共烧陶瓷）关键技术的专利布局。通过产业链的强链、补链，形成高端产品、关键材料、先进装备“三位一体”的创新生态体系。

03 强化研发投入，赋能创新发展

　　规范研发费核算管理和优化研发费结构，优化改进研发投入管理，建立科技研发投入长效机制。通过搭平台、建机制、厚待遇，近两年已成功引进科技创新人才300多人，其中海内外技术团队2支，技术专家、骨干20多人、国内行业专家及顾问、博士后及博士10多人。实施国重实验室建设布局战略，建设MLCC（片式多层陶瓷电容器）、高端电子材料、薄膜微纳、可靠性实验室四大中试平台，解决研发和生产争抢生产线资源的困局，提高研发效率，缩短研发成果转化周期。

以效益为目标，

实施“三个统一”的供应链改革

01 集采分购，实现统一化

　　通过集中开发认证、集中定价，寻求公司整体最佳利益。各分子公司分散采购，快速响应市场，满足局部需求。实行统一管理、统一平台、统一信息的“三个统一”集中采购管理，即建立统一的管理及功能平台、统一的采购协同平台、统一的基础数据库。

02 管采分离，实现规范化

　　通过组织架构的优化，分层分级管理，提高组织运作效率，实现管采分离、四权分立、责权清晰的规范化采购管理平台。管理平台负责制定采购政策、评价指标、决定重大采购事项；下属供应商开发管理部门、价格管理部门、各产品公司、监督管理部门各司其职，通过明确的职责分工找准工作重点，为快速推进集中采购的各项工作提供组织保障。

03 垂直管理，实现标准化

　　通过改革建立垂直管理架构，联合技术部门、经营单位建立融合管理体系，进行物资分类、编码体系、合同模板、技术标准等基础标准化的制订。尤其是原辅材料、设备的物资采购，由供应链中心牵头，研究院、经营管理部协同，对采购品种的规格系列、技术参数、使用要求进行标准化评审，制订采购标准，纳入采购策略管理，审定后发布执行。

04 在线协同，实现信息化

　　通过建设采购信息化平台，实现采购流程线上操作，全流程监管，以信息化促进标准化，实现提质增效。全面实施采购协同管理平台，实现采购全流程操作信息化，流程与状态清晰可见，在线高效协同，增强采购管理能力。

以产线为基础，

推动“三化建设”的制造过程改革

01 加快信息化建设，实现产线数字化转型

　　通过MES系统（生产过程执行系统）实现了制造设备网络化、制造数据可视化、生产文档无纸化、制造过程透明化、制造现场无人化。

02 推动自动化建设，实现产线智能化升级

　　电子材料自动化生产线、浆料立体库、丝网亮灯系统等智能化设施的升级，优化传统生产工艺，提升产品品质稳定性，减少产线人工成本。

03 推行精益化建设，实现产线流程优化

　　通过运用IE七大手法、生产线平衡法、价值流分析等一系列精益生产工具，优化产线流程，有效减少产线不必要、不合理的浪费；建立设备工况管理系统，升级改造设备PLC（可编程逻辑控制器）程序、人机界面程序，实时监控设备运行状态。

改革成效

　　2022年国内前十大重点客户全年发货总额同比增长2.56%。通讯行业客户占比均稳步提升。汽车行业客户开拓取得新突破，行业标杆客户顺利完成导入车规品。

　　近三年，申请国内外专利247件，创历史新高。2项科技成果经鉴定达到“国际领先”水平，1项达到“国际先进”水平。“高可靠抗硫化厚膜片式电阻器技术研究及产业化”项目荣获中国电子元件行业协会科技进步二等奖；主导研发的“超微型片式阻容元件精密制造技术及应用项目”获得广东省科学技术奖一等奖，该项目攻克了超微型片式阻容元件关键技术，填补了国内空白；“片式电阻器”产品获国家工信部认定为“全国单项冠军”。

▲2021年12月，“高可靠抗硫化厚膜片式电阻器技术研究及产业化”项目荣获中国电子元件行业协会科技进步奖二等奖

▲2021年3月，“超微型片式阻容元件精密制造技术及应用”项目获得广东省科学技术进步奖一等奖

▲2021年11月“片式电阻器”产品获全国单项冠军

　　采购协同平台采购业务上线运作实现总部、业务中心和7家分公司的全覆盖，提高议价能力，优化供应资源，防控供应风险，控制采购总成本，2022年全年实现采购原材料成本下降5%，项目类成本下降18%。2022年以来，供应链中心通过统一管理，已开展对100多家供应商涉及几百种物资进行价格谈判，实现原材料年节约金额8000多万元。

　　设备综合效率指标逐月稳定上升，每月节省制造成本10万多元，主导产品的生产周期较去年同比缩短15%，劳动生产率提升15%，效率提高创造了1000多万元的收益。